造成全自动模切机工作失常的具体表现和原因有哪些?

　　造成全自动模切机工作失常的具体表现和原因有哪些?

　　1.压痕线不明确。有两种情况：第一是模切压力不稳固或过小，由于零部件出现了磨损或松动，以致压印滚筒或平板每次合压的行程出现了时轻时重的情况，压力轻时就会使产品压痕线不明晰，这时要对配置进行检修，恢复压力的均衡;第二是橡胶条贴过密、过厚，会造成合压时阻力大，影响压力的平均和稳固，因此要注意橡胶条的密度、厚度适当。

　　2.纸箱偏斜。由于压痕钢线刀的厚度不适，钢线刀过薄，就会造成模切瓦楞纸板时对印品折痕线部位的纸面压陷力度不够，折叠纸箱时折痕处的纸面就会因“积纸”而隆起，形成产品折叠后偏斜。若模切的产品厚度，钢线刀的厚度也要变大，这样折痕边缘就不易积纸了。

　　3.纸板压痕线外侧开裂。这是因为压痕线过深、压痕模宽度不够。如果纸板内侧开裂，则因为模切压痕压力过大，使纸纤维断裂，应适当模切压力，改用高度稍低一些的压痕线，或依据纸板板厚度将压痕线加宽。

　　由上可知，造成全自动模切机工作失常的原因有上述的三点，只要我们对症下药，就可以轻松搞定全自动模切机的运转，变失常为正常。