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造成全自动模切机工作失常的具体表现和原因有哪些?

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  造成全自动模切机工作失常的具体表现和原因有哪些?

  1.压痕线不明确。有两种情况:第一是模切压力不稳固或过小,由于零部件出现了磨损或松动,以致压印滚筒或平板每次合压的行程出现了时轻时重的情况,压力轻时就会使产品压痕线不明晰,这时要对配置进行检修,恢复压力的均衡;第二是橡胶条贴过密、过厚,会造成合压时阻力大,影响压力的平均和稳固,因此要注意橡胶条的密度、厚度适当。

  2.纸箱偏斜。由于压痕钢线刀的厚度不适,钢线刀过薄,就会造成模切瓦楞纸板时对印品折痕线部位的纸面压陷力度不够,折叠纸箱时折痕处的纸面就会因“积纸”而隆起,形成产品折叠后偏斜。若模切的产品厚度,钢线刀的厚度也要变大,这样折痕边缘就不易积纸了。

  3.纸板压痕线外侧开裂。这是因为压痕线过深、压痕模宽度不够。如果纸板内侧开裂,则因为模切压痕压力过大,使纸纤维断裂,应适当模切压力,改用高度稍低一些的压痕线,或依据纸板板厚度将压痕线加宽。

  由上可知,造成全自动模切机工作失常的原因有上述的三点,只要我们对症下药,就可以轻松搞定全自动模切机的运转,变失常为正常。

2019年2月20日 09:21
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