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模切机在压痕中模切精度不高的原因分析

2015-07-08

  模切机压痕加工技术是在在印刷品的表面进行加工,特别是对于哪些高质量的纸盒、纸箱和艺术品表面的粉饰加工等,如果模切机遇到压痕不均匀或者是精度不高等问题,会对包装产品的美观和使用造成很大的影响。今天我们就针对模切机在压痕中模切精度不高问题来进行讨论和研究。模切的精度是衡量模切质量最为重要的标准之一,是生产出合格产品的重要保证,在实际生产过程中,常常出现模切精度达不到设计要求的情况。影响模切精度的因素各种各样,下面我们就来具体的了解一下有哪些原因及解决办法。

  1、前、后定位摆架定位距离过小。因为链条本身长度有一定的误差,如果定位距离过小,则在前、后定位时不能消除链条误差,从而影响模切精度。
  解决方法,应调整前定位摆架的调整螺杆或后定位摆架的凸轮位置,使前后定位架能拨动牙排2~3mm距离为宜。

  2、叼纸牙压力太小或不均匀。如果叼纸牙的活动牙弹性由于长期使用而变小,则会造成纸张在传递过程中滑移或脱落,从而直接影响模切精度;叼纸牙之间压力不均匀则可能造成纸张在模切过程中的歪斜。
  解决方法,更换活动牙,固定牙在水平高度上也应该一致,否则也有可能在叼纸时产生纸张碰撞或叼纸后纸张起皱,影响模切精度。

  模切机

  3、主传动链条磨损拉长,将直接影响模切前定位精度。间歇机构磨损,造成牙排在停止或起动过程中发生抖动,从而影响模切精度。
  解决方法,更换链条。应对间歇机构进行检修。    

  4、上模切版或下模切版定位不准。模切机长时间使用会造成模切版框或模切底板上的定位块磨损,从而使配合间隙过大而导致模切精度降低。侧定位板磨损是造成侧定位不准的重要因素。由于定位的拨动量不足以弥补磨损量,因此会造成侧定位精度变差。
  解决办法,更换定位块。更换侧定位板。

  5、模切机操作过程中纸板变形或伸张,造成“套印”不准,从而影响模切精度。
  解决方法,选用合适的纸张,减少材料本身缺陷对模切精度的影响。

  6、操作人员操作失误而造成精度不够,或由于模切版本身精度不高而造成模切精度达不到要求。
  解决方法,对操作人员进行专业培训、提高生产管理要求,或重新制作模切版。

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